四、控制系统功能概述

       4.1系统检测和控制功能

      该系统具有丰富的参数检测控制功能、画面显示功能、报警功能、参数设定值修改功能、运算功能、编程功能，详细描述如下：

 参数检测控制功能：自动检测罐区的温度、压力、流量、液位等参数；泵、阀状态检测和控制；联锁控制。
 画面显示功能：系统总貌及构成的系统图、液位全貌图、模拟动态和静态的工艺流程图、显示实时和历史趋势的趋势图、报警一览表。
 安全监督和报警功能：自动进行各参数超极限值报警、记录；非正常操作发生的阀门误动作报警、记录；监视各工作点情况，自动进行故障报警；装车控制联锁报警。
 参数设定值修改功能：可以进行各种参数如压力、温度、液位上/下限等设定值的设定和修改。
 运算功能：系统具有各种数学运算、逻辑运算、量程计算等运算功能。
 编程功能：系统可进行各种动态和静态画面编程，工艺流程图编程，静、动态工艺编程；硬件编程，配置模块建立数据通道，逻辑编程，根据现场情况要求建立逻辑控制关系和报表组态等编程功能。
 系统具有流量累计、消零、自动效验和自动诊断功能。

       4.2系统上位管理功能

       系统具有强大的管理功能，能够在上位管理站进行整个系统的管理，为企业管理和领导决策提供可靠的依据。同时，罐区/码头监控和装车控制微机系统的上位监控站能够自动进行文档记录和报表生成、打印功能，详细说明如下：

 文档记录功能：自动进行操作记录、报警记录、参数修改记录和趋势记录。
 登记及预约功能：槽车出货预约、船舶出货预约、容器出货预约、槽车登记、内航船登记、顾客登记（直接销售、批发）等。
 通知单功能：槽车出货通知单、容器出货通知单、船舶出货通知单和综合计划通知书等。
 出货报告书功能：槽车出货报告、船舶出货报告和容器出货报告等。
 月报票据类报表功能：产品出入货月报表、综合月报表、送货分类报表等。
 日报票据类报表功能：储罐存货一览报表、容器充填实数报表、槽车出货日报一览表、内航船装船一览表、外航船装船一览表、出货日报表、综合日报表、储罐出入货日报表、产品出入货日报表等。
 报表生成、打印功能：系统可以根据用户的需要生成、打印各类班报表。报表格式和内容可以根据用户的要求进行修改和设定。

       4.3自动/手动切换功能

       系统设置有手动和自动两种故工作状态，在自动状态下，系统根据设定的的值，进行整个罐区/码头的自动控制和自动完成装车工作；当计算机系统维修或故障时，切入手动方式，由操作人员设定装车定量值，启动装车程序，实现罐区/码头手动控制和手动装车。

       4.4装车控制联锁和紧急停车功能

       装车控制微机系统具有联锁报警和紧急停车功能，当发生装车联锁报警、溢出故障或其它故障报警时，系统即可以通过控制系统自动进行紧急停车工作；又可以通过现场的紧急停止按钮，用手动方式停止装车工作。

       5.1装车控制回路

       装车控制回路主要由流量计、消气/过滤器、装车控制器、数字式二段阀组成。

       客户首先进行预约登记，装车控制监控站根据预约登记的客户类型和装车要求，预先安排好装车计划，做好装车准备工作。当具备装车条件后，装车监控站根据计划给客户安排一个装车鹤位，并打印计划装车单。装车单包括客户名称、装车内容、装车数量、车牌号码等内容。现场操作人员在现场输入车牌号码，经监控站确认无误后，发出装车信号，现场操作人员按装车按钮，启动装车控制进行装车。流量计自动进行流量测量和累计，当装车量接近给定值时，流量控制仪发出第一段关阀信号，达到给定值时发出第二段关阀信号。

       流量控制阀选用二段阀，内部由两个电磁阀组成，分别用于控制第一段和第二段的关阀信号，从而提高了装车的准确性，并避免了管道的“水击”；同时，流量控制阀还具有自力保护功能，保持流量计的背压。定量装车控制示意图如下：

 

      5.2 定量装车的联锁保护

       六、控制系统详细设备清单和报价

6.1库区计算机控制系统设备清单和报价
6.2码头计算机控制系统设备清单和报价

6.3装车控制计算机系统设备清单和报价

6.4管理网络设备清单和报价

6.5控制系统技术服务和工程费用                   
(详细内容见第十一项工程技术服务内容)

       七、工程技术服务内容

       1．工程会议

       即设计条件会，由核工业019厂、核工业第七设计院和深圳市索福达电子有限公司三方项目技术负责人参加，确定本项目的所有最终供货清单、技术条件、工艺要求、系统详细实施方案和项目实施计划等，在合同签定后一周内进行。

       2．工程师技术培训

       深圳市索福达电子有限公司负责为用户进行工程师的技术培训，培训内容包括对所选系统的技术规格、系统配置、系统的软硬件功能、系统编程介绍、系统操作维护等作详细介绍。人数3-5人，为时2周，在索福达公司培训中心进行。

       3．系统设计

       索福达公司根据工程会议确定的具体要求和工程项目实施内容，负责控制系统的详细实施方案设计，设计完成后，交核工业019厂和设计院进行审查，审查通过后，索福达公司按照系统实施方案进行整个项目的实施。

       4．系统编程

       索福达公司根据系统控制和管理功能要求进行整个系统的编程，主要包括系统厂区和站台控制系统编程、装车控制软件、网络管理软件、设备管理软件、登记及预约登记管理软件、出货通知单管理软件、出货报告书管理软件、月报票据管理软件、日报票据管理软件等。软件编程经调试合格后，负责完成最后的系统技术资料的编写和整理。

       5．系统安装

       索福达公司负责完成系统控制柜内的安装，主要包括控制柜内设备的就位、接线、调试和柜内辅助材料的购买和安装。控制系统的操作台、控制柜现场安装由索福达公司完成，现场安装、接线完毕后，由索福达公司的技术人员负责检查系统的安装、接线、电源、接地等情况，并进行通电调试。装车控制器、控制阀门、流量计、现场检测仪表和检测元件的安装在索福达公司指导下，由现场施工队负责完成，安装完成后由索福达公司负责进行设备调试。

       6．出厂验收

       索福达公司负责完成系统编程和控制柜等的安装工作后，通知019厂和设计院到索福达公司进行系统的出厂验收。进口仪表和阀门等设备的验收在设备到现场后，由019厂和、设计院和索福达公司共同进行进行验收。

       7．系统调试

       在控制系统、控制阀门、现场仪表和检测元件等安装完成后，索福达公司负责派有经验的应用工程师到现场进行控制系统、阀门、装车控制系统、现场仪表和检测元件等的联调试运和正式投运，保证系统工作正常。

       8．系统验收和移交

       系统正式投运后三日内，由019厂、设计院和深圳市索福达电子有限公司三方共同组成验收小组，对整个系统进行验收，验收合格后，系统正式移交给业主。

       9．质保期

       系统质保期为自设备正式投运之日起一年或设备到现场之日起一年半，以先到期的为准。在质保期内由于设备质量问题或工程质量问题造成的设备损坏或系统故障，由索福达公司负责免费解决；对于由于用户使用不当造成的设备损坏或系统故障，索福达公司免费进行技术支持，帮助解决问题，损坏的硬件设备费用由用户负责。在质保期内，索福达公司免费提供良好的售后技术服务、使用与维护的咨询服务，在接到用户服务要求后，12小时内给予响应，必要时派工程技术人员到现场进行服务。

       10．技术资料

       整个系统调试完成后，索福达公司负责提交全部的技术资料，主要包括：控制系统随机资料、iFix监控软件随机资料、控制系统施工图、系统应用软件(磁盘)及磁盘文件清单、系统操作维护指导手册、装车控制器随机资料、阀门和现场仪表等设备的随机资料。

       11．国内包装运输

       控制系统和设备的国内运输由索福达公司负责完成，国内运费和保险费由   索福达公司支付。控制系统和设备的包装应满足运输需要。